長沙晚報(bào)3月23日訊（全媒體記者 朱澤寰）日前，第七屆中國工業(yè)大獎(jiǎng)發(fā)布會(huì)在北京召開，鐵建重工、山河智能、藍(lán)思科技等3家企業(yè)獲獎(jiǎng)。其中鐵建重工榮獲中國工業(yè)大獎(jiǎng)，該獎(jiǎng)是我國工業(yè)領(lǐng)域的最高獎(jiǎng)項(xiàng)，被譽(yù)為中國工業(yè)的“奧斯卡”。上一屆獲得中國工業(yè)大獎(jiǎng)的長沙企業(yè)是三一集團(tuán)。

接連斬獲國內(nèi)工業(yè)最高榮譽(yù)獎(jiǎng)項(xiàng)、坐擁5家“工程機(jī)械全球50強(qiáng)”企業(yè)、產(chǎn)業(yè)規(guī)模連續(xù)10年位居全國首位……屬于長沙工程機(jī)械產(chǎn)業(yè)的榮光時(shí)刻不勝枚舉。榮耀的背后，除了長沙市委市政府久久為功的悉心培育以外，還有各工程機(jī)械企業(yè)主動(dòng)應(yīng)變、積極求變，以智能制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展。

如若不能理解當(dāng)下最先進(jìn)的智能化產(chǎn)線是什么樣，只需走進(jìn)位于湖南湘江新區(qū)的中聯(lián)智慧產(chǎn)業(yè)城便可一目了然。這里規(guī)劃布局了8個(gè)全球領(lǐng)先的燈塔工廠、20條黑燈產(chǎn)線、300條智能產(chǎn)線，2000多臺工業(yè)機(jī)器人整齊劃一地分布在產(chǎn)線各個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)?！耙劳?50項(xiàng)行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)，我們可實(shí)現(xiàn)全面的數(shù)字化管理，將建成全球規(guī)模最大、品種最全的工程機(jī)械綜合產(chǎn)業(yè)基地?！表?xiàng)目負(fù)責(zé)人表示，通過智能排產(chǎn)、工業(yè)AI、數(shù)字孿生、全流程智能物流等數(shù)字化技術(shù)與制造流程的深度融合，可實(shí)現(xiàn)每6分鐘下線一臺挖掘機(jī)，每7.5分鐘生產(chǎn)一臺高空作業(yè)機(jī)械，每17分鐘制造一輛汽車起重機(jī)，每20分鐘打造一臺臂架泵車。

位于長沙經(jīng)開區(qū)的三一集團(tuán)18號廠房，是亞洲最大的智能化制造車間，也是工程機(jī)械行業(yè)首座達(dá)產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的“燈塔工廠”。走進(jìn)面積約10萬平方米的車間，帶來寬敞、明亮的感受，印象中對重工業(yè)車間臟亂雜的形象立即煙消云散。走在總裝線的參觀通道上，兩旁的工人正對自動(dòng)傳送帶上的一輛輛泵車進(jìn)行組裝。

一組數(shù)據(jù)吸引了記者的注意：現(xiàn)場工人減少了60%，一臺中小型泵車只需2名工人組裝，大型泵車只需4至5人。與傳統(tǒng)模式相比產(chǎn)能提升了1.5倍，人均產(chǎn)值提升150%。“高效的原因在于產(chǎn)線大規(guī)模采用了自動(dòng)化和半自動(dòng)化技術(shù)。”車間負(fù)責(zé)人透露，下料成型、材料焊接、噴漆涂裝等工藝均可由工業(yè)機(jī)器人代勞，工位流轉(zhuǎn)、物料配送也可交由AGV小車（無人物流車）負(fù)責(zé)。

全球工程機(jī)械50強(qiáng)新成員星邦智能，通過智能場景建設(shè)將一線員工從255人縮減至150人，生產(chǎn)一臺高機(jī)平臺的時(shí)間則由40分鐘下降至15分鐘。智能化的效果不止于此。“我們的研發(fā)周期縮短了30%以上，成本降低了30%，精度提高2至3個(gè)等級。”星邦智能有關(guān)負(fù)責(zé)人說。

作為長沙首個(gè)突破千億元規(guī)模的產(chǎn)業(yè)，長沙工程機(jī)械產(chǎn)業(yè)是一艘名副其實(shí)的產(chǎn)業(yè)航母，其正以實(shí)際行動(dòng)打破“船大難掉頭”的刻板印象，為全市各行各業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型提供現(xiàn)實(shí)模板和成功經(jīng)驗(yàn)。據(jù)悉，目前，全市共有1462家市級智能制造試點(diǎn)企業(yè)，開展了7000余個(gè)智能制造應(yīng)用場景建設(shè)，“中國智能制造50強(qiáng)榜單”企業(yè)數(shù)量居全國第一。

（朱澤寰）